Produits abrasifs ou corrosifs
Eau industrielle
Eau de mer
Vapeur d'eau à basse température
AR/CN
-35°C+90°C
Gamme de manchons à conception adaptable
Série M
- AR/CN
- DW
- EPC
- GZ
- YP
- TE
- HH
- DN 500 à 2200
- 8 bar
- L 225 à 300mm
- Contre-brides monobloc
La série M est disponible dans un design standard mais peut également être déclinée en de nouvelle forme, longueur et en double onde pour répondre aux cahiers des charges les plus exigeants. La série M est également déclinable en DN > 2200. Nous consulter !
Tableau des Dimensions et Performances Mécaniques
Différents diamètres et gabarits de perçage sont proposés pour cette série. Les capacités de déplacement correspondantes sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Spécifications Techniques - Dilatoflex® M
Déplacements maxi. admissibles (les valeurs maximales ne s'appliquent pas simultanément)
| TYPE | DN | Diamètre nominal | Ln (mm) | Ln (mm) | Ln (mm) | PN 2.5—PN 6/ PN 10/CL150 | PS (bar) | Cerceau nécessaire si vide supérieur à | Axial Compression Ln-Lc (mm) | Axial Elongation Le-Ln (mm) | Latéral Cisaillement R (mm) | Angulaire Angle α° (degré) | Effort de réaction (kdaN) P | Effort de réaction (kdaN) V | Masse approximative (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MD 40 | 500 | 20 | 225 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 2.3 | 1.7 | 2.3 | 42 | |
| MD 40 | 600 | 24 | 225 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.9 | 1.4 | 3.2 | 53 | |
| MD 40 | 800 | 32 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.4 | 1.1 | 5.6 | 82 | ||
| MD 40 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.1 | 0.9 | 8.5 | 111 | |
| MD 40 | 1200 | 48 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 0.9 | 0.7 | 12.1 | 179 | ||
| MD 40 | 1400 | 56 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 0.8 | 0.6 | 16.4 | 225 | ||
| MD 40 | 1600 | 64 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.9 | 0.5 | 21.2 | 345 | ||
| MD 40 | 1800 | 72 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.8 | 0.5 | 26.7 | 392 | ||
| MD 40 | 2000 | 80 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.7 | 0.4 | 32.9 | 450 | ||
| MD 40 | 2200 | 88 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.7 | 0.4 | 39.6 | 525 | ||
| MS 50 | 500 | 20 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 4 | - | 2.4 | 49 | ||
| MS 50 | 600 | 24 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 3.3 | - | 3.4 | 60 | ||
| MS 50 | 800 | 32 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 2.5 | - | 5.8 | 92 | ||
| MS 50 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 2 | - | 8.8 | 122 | |
| MS 50 | 1200 | 48 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.7 | - | 12.4 | 200 | ||
| MS 50 | 1400 | 56 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.4 | - | 16.4 | 251 | ||
| MS 50 | 1600 | 64 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.2 | - | 21.5 | 391 | ||
| MS 50 | 1800 | 72 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.1 | - | 27 | 438 | ||
| MS 50 | 2000 | 80 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1 | - | 33.1 | 500 | ||
| MS 50 | 2200 | 88 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 0.9 | - | 39.9 | 580 | ||
| MA 60 | 500 | 20 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 6.8 | - | 2.6 | 54 | |
| MA 60 | 600 | 24 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 5.7 | - | 3.6 | 68 | |
| MA 60 | 800 | 32 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 4.3 | - | 6.1 | 98 | |
| MA 60 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 3.4 | - | 9.1 | 135 | |
| MA 60 | 1200 | 48 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.9 | - | 12.8 | 215 | ||
| MA 60 | 1400 | 56 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.4 | - | 17.2 | 273 | ||
| MA 60 | 1600 | 64 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.1 | - | 22.1 | 405 | ||
| MA 60 | 1800 | 72 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.9 | - | 27.7 | 454 | ||
| MA 60 | 2000 | 80 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.7 | - | 33.9 | 514 | ||
| MA 60 | 2200 | 88 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.6 | - | 40.7 | 617 | ||
| MB 60 | 500 | 20 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 4.6 | 4.6 | 2.6 | 61 | |
| MB 60 | 600 | 24 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 3.8 | 3.8 | 3.6 | 77 | |
| MB 60 | 800 | 32 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 2.9 | 2.9 | 6.1 | 109 | |
| MB 60 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 2.3 | 2.3 | 9.1 | 149 | |
| MB 60 | 1200 | 48 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.9 | 1.9 | 12.8 | 232 | ||
| MB 60 | 1400 | 56 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.6 | 1.6 | 17.2 | 290 | ||
| MB 60 | 1600 | 64 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.4 | 1.4 | 22.1 | 426 | ||
| MB 60 | 1800 | 72 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.3 | 1.3 | 27.7 | 477 | ||
| MB 60 | 2000 | 80 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.1 | 1.1 | 33.9 | 550 | ||
| MB 60 | 2200 | 88 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1 | 1 | 40.7 | 645 |
Notes :
(1) Dans la limite de la pression nominale du gabarit de raccordement utilisé
(2) Contre-brides en 1 partie en acier galvanisé, acier zingué bichromaté, INOX.
(*) Pour d'autres longueurs. Contactez-nous pour étudier votre besoin.
(**) Pour d'autres gabarits de raccordement. Contactez-nous pour étudier votre besoin.
(***) Pour des valeurs de déplacement supérieures. Contactez-nous pour étudier votre besoin.
Pour tous autres diamètres intermédiaires et jusqu'au DN 2800 mm. Contactez-nous pour étudier votre besoin.
Qualité de tube et températures de service
La détermination de la qualité doit prendre en considération la nature du fluide ainsi que la plage de température de fonctionnement. Les qualités mentionnées ci-après fournissent une indication de compatibilité avec différents fluides industriels, dans des conditions de températures positives et négatives.
DW
Eau potable, eau domestique froide et chaude
-25°C+105°C
EPC
Produits alimentaires (IANESCO)
-25°C+95°C
GZ
Air comprimé gazeux, fioul, produits pétroliers à teneur en aromatiques < 40 %, eau sanitaire
-20°C+90°C
YP
Acides et bases forts, produits chimiques agressifs
-25°C+100°C
TE
Eau industrielle, eau acidulée, acides et bases dilués
-25°C+100°C
HH
Eaux usées avec traces d'hydrocarbures, gaz hydrogène, azote
-20°C+90°C
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Notre équipe est à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection et le dimensionnement de vos manchons compensateurs Dilatoflex®
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FOIRE AUX QUESTIONS
Foire aux questions
Après montage et/ou mise/remise en marche de l’installation, vérifier le couple de serrage toutes les 24h pendant 3 à 5 jours. Resserrer au couple si nécessaire.
L’usure visuelle la plus alarmante doit être des craquelures ou fissures faisant apparaitre la carcasse du manchon. Le contrôle de la dureté avec un duromètre est un autre moyen de contrôle du vieillissement du manchon.
Les opérations de réparation sont délicates. Il est recommandé de changer le manchon compensateur.
L’idéal sont les brides de tuyauterie à face plane. Les montages sur des brides à face surélevée, à joint annulaire, à emboîtement ou à collet sont à proscrire. Il convient de s'assurer (pour les brides à emmancher) que l'extrémité de la tubulure n'est ni en débord, ni en retrait de la face d'appui et sans soudure apparente.