Praxiserprobte Kompensatoren für langfristige Betriebssicherheit.
Sorgfältig ausgewählte Rohstoffe, kontrollierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen machen Dilatoflex®-Kompensatoren zu einer weltweit führenden Lösung für Kernkraftwerke, thermische Kraftwerke und Wasserkraftwerke. Seit über 60 Jahren bewähren sich Dilatoflex®-Elastomerkompensatoren in anspruchsvollsten Energieanlagen. Ihre robuste Konstruktion, hohe Kompensationsfähigkeit und Alterungsbeständigkeit garantieren maximale Lebensdauer – und erfüllen damit die wichtigste Anforderung der Wartungsteams: „Sorglos installieren und betreiben“.
Produkte, die den Anforderungen der Energiebranche gerecht werden.

Breiter Temperaturbereich
Dilatoflex®-Gummikompensatoren können in einem weiten Temperaturbereich von -35 bis +140 °C betrieben werden.
Konzipiert für Hochdruckanwendungen
Dilatoflex® Typ KP kann mit einem konstanten Druck von bis zu 25 bar betrieben werden.
Design, das auf spezifische Anforderungen zugeschnitten ist
Die technischen und gestalterischen Eigenschaften werden genau an die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung angepasst und sorgen so für mehr Sicherheit und eine längere Lebensdauer.
Vollständige und genaue Projektdokumentation
Von der Spezifikationsanalyse bis zur endgültigen Dokumentation: vollständige Beherrschung der lokalen Standards, Designverifizierung und Tests.

Unser integriertes Konstruktionsbüro dimensioniert jeden Kompensator und jede flexible Verbindung so, dass sie den spezifischen Anforderungen Ihrer Spezifikationen (CCTP) entspricht.
Zertifizierungen und Qualität
Dilatoflex® bietet Ihnen maßgeschneiderte Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Projekte.
Alle anzeigenUnsere Referenzpartner
Kunden und Partner, die uns auf der ganzen Welt vertrauen.
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Dilatoflex®-Exzellenz im Dienste der Energiewende.
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Häufig gestellte Fragen
Die Geschichte der Dilatoflex®-Kompensatoren im Energiesektor reicht bis in die frühen 1960er Jahre zurück. Während Energieanwendungen oft mit Heißwasser- und Dampfnetzen verbunden sind, wurden einige der ersten Dilatoflex®-Elastomer-Kompensatoren für Gasleitungen mit großem Durchmesser geliefert, die in Stromerzeugungsanlagen eingesetzt werden. Kaum zu glauben, aber einige davon sind noch heute im Einsatz und zeugen von der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Dilatoflex®-Kompensatoren.
Dilatoflex®-Elastomer-Kompensatoren werden in der Regel mit Standard-Baulängen geliefert, entsprechend der etablierten Industriepraxis. Bei kleinen Nennweiten bis DN 200 betragen die Standardlängen in der Regel 130 mm oder 150 mm. Für Größen bis DN 500 umfassen die Standardoptionen 130 mm, 200 mm und 300 mm. Bei mittleren und großen Durchmessern kann die Baulänge teilweise an die Projektanforderungen angepasst werden. Allerdings ist eine Mindesteinbaulänge von 250 mm erforderlich, um ausreichend Spiel für die Gummibalggeometrie und den Kopfabstand der Flanschschrauben zu gewährleisten.
Dilatoflex®-Kompensatoren sind so konzipiert, dass sie eine große Flexibilität und ein hohes Verschiebungsausgleichsvermögen bieten. Um festzustellen, ob ein Kompensator mit atypischer Baulänge durch ein Dilatoflex®-Modell ersetzt werden kann, müssen die erforderlichen Bewegungen berücksichtigt werden. Beispielsweise kann eine Baulänge von 165 mm oft durch eine Dilatoflex® Typ T-Kompensator mit einer Nennlänge von 150 mm abgedeckt werden, die in der ausgefahrenen Position etwa 15 mm eingebaut wird. In manchen Fällen kann eine geringfügige Anpassung der Verrohrung oder der Einbau eines zusätzlichen Distanzstücks erforderlich sein, um den Einbauraum an die gewählte Dilatoflex®-Kompensator anzupassen.
Zusätzlich zu Materialzertifikaten, Maßkontrollberichten und Drucktestzertifikaten kann Dilatoflex® zusätzliche Projektdokumentation, einschließlich eines Qualitätsplans, bereitstellen. Kunden können auch bestimmte Produktions- und Testphasen miterleben. Aufgrund der Vertraulichkeit bestimmter Herstellungsprozesse unterliegen diese Leistungen einer vorherigen Vereinbarung und können zusätzliche Kosten verursachen.











