Zuverlässige Unterstützung durch Gummikompensatoren bei der Papierherstellung.
Die Papierherstellung beruht auf komplexen chemischen Prozessen mit aggressiven Produkten wie Chlordioxid, Wasserstoffperoxid und Natronlauge, kombiniert mit hohen Temperaturen und der Anwesenheit von Holzpartikeln. Gummikompensatoren werden zum Schutz von Dampfleitungen, Schlammleitungen, Prozesseinheiten und Abgassystemen unter diesen anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt.
Heißer chemischer Zellstoff: eine anspruchsvolle Industrieanwendung, unterstützt durch Dilatoflex®-Kompensatoren.
Außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit für Dampfanwendungen
Dilatoflex®-Kompensatoren der Güteklasse ES sind speziell für Dampfanwendungen konzipiert. Sie können bei Temperaturen bis zu 140 °C bei 16 bar oder 70 °C bei 25 bar betrieben werden.
Abriebfestigkeit
Kompensatoren der Güteklasse ARCC haben sich in vielen Anwendungen mit abrasiven Medien bewährt. Sie bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und können für zusätzlichen Schutz mit konischen oder geraden Leitblechen geliefert werden.
Geeignet für aggressive Chemikalien
Dilatoflex®-Kompensatoren weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl alkalischer, oxidierender und Prozesschemikalien auf, die in der Zellstoff- und Papierverarbeitung verwendet werden, darunter Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Wasserstoffperoxid, Schwarzlauge und Schwefelsäure. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen.
Dauerbetrieb
Konzipiert für den unterbrechungsfreien Betrieb in Produktionsumgebungen rund um die Uhr und gewährleistet stabile Leistung, reduzierten Wartungsaufwand und längere Lebensdauer.
Zertifizierungen und Qualität
Dilatoflex® bietet Ihnen maßgeschneiderte Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Projekte.
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Unsere Dilatoflex® Produktpalette
Kompensatoren geeignet für Dampfleitungen, Schlammleitungen und Kreisläufe aggressiver chemischer Flüssigkeiten in der Papierindustrie.
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Dilatoflex®-Exzellenz im Dienste der Kontinuität und Leistung in der Papierindustrie.
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Häufig gestellte Fragen
Elastomerkompensatoren sind besonders nützlich an Stellen, an denen Pumpen oder andere dynamische mechanische Geräte installiert sind, wie z. B. Kessel, Wärmetauscher, Druckbehälter, Siebe, Zentrifugen, Dampfturbinen, Kompressoren und ähnliche rotierende oder pulsierende Geräte.
Verschiedene Elastomerqualitäten sind für unterschiedliche Anwendungen in einer Zellstoff- und Papierfabrik vorgesehen:
- Die Qualität ARCC, eine abriebfeste Elastomermischung, wird in der ersten Produktionsphase eingesetzt, insbesondere beim Aufschluss und in der Stoffaufbereitung, wo das Medium aufgrund von Faser- und Feststoffsuspensionen stark abrasiv ist.
- ES-Qualität, eine Elastomermischung für den Dampfbetrieb, ist für Dampf- und Heißwasseranwendungen bestimmt. Es wird typischerweise in der Kesselinsel installiert, einschließlich der Dampf-, Kondensat- und Wärmerückgewinnungssysteme.
- GZ-Qualität, eine Elastomermischung, die gegen Gase und Kohlenwasserstoffe beständig ist, ist mit Gasen, Druckluft, Heizöl und Erdölprodukten kompatibel. Es wird häufig in Bleichwerkstätten und Chemiewerkstätten eingesetzt.
- Die Sorte YP, eine chemisch beständige Elastomermischung, ist für aggressive chemische Umgebungen konzipiert. Es eignet sich für die verschiedenen Prozessflüssigkeiten der Papiermaschineninsel sowie für Abwasseraufbereitungs- und -austragssysteme.
Kompensatoren vom Typ KP, erhältlich von DN 32 bis DN 300 mit einer Länge von 130 mm, sind für den Einsatz bei Drücken bis zu 25 bar ausgelegt. Die Serviertemperatur sollte 55°C nicht überschreiten. KP-Kompensatoren können in Anwendungen gemäß Artikel 4.3 oder in Geräten der Kategorie I gemäß der Druckgeräterichtlinie (DGRL 2014/68/EU) eingesetzt werden.
Die wesentlichen Informationen zur Auswahl des Kompensators und der passenden Elastomerqualität sind:
- Der genormte Nenndurchmesser (DN)
- Die Art der Flüssigkeit und ihre Zusammensetzung
- Betriebstemperatur und -druck
Darüber hinaus müssen folgende zusätzliche Informationen angegeben werden:
- Face-to-Face-Länge
- Die Art der Bewegungen (axial, lateral, winkelig) und ihre jeweiligen Werte
- Die gleichzeitige (kombinierte) oder unabhängige Natur der Bewegungen
Abschließend und wichtig ist die Angabe der Flanschnorm und des Flanschmaterials.