Abrasive oder korrosive Produkte
Industriewasser
Meerwasser
Wasserdampf mit niedriger Temperatur
AR/CN
-35°C+90°C
Baureihe von Gummikompensatoren mit anpassbarem Design
Serie M
- AR/CN
- DW
- EPC
- GZ
- YP
- TE
- HH
- DN 500 bis 2200
- 8 bar
- L 225 bis 300 mm
- Einteilige Gegenflansche
Die M-Serie ist in Standardausführung erhältlich, kann aber auch in neuen Formen, Längen und Doppelwellenkonfigurationen gefertigt werden, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. Die M-Serie ist auch in Nennweiten über 2200 verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
Tabelle der Abmessungen und mechanischen Leistung
Für diese Serie sind verschiedene Bohrdurchmesser und Schablonen erhältlich. Die entsprechenden Bewegungsaufnahmen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
Technische Daten - Dilatoflex® M
Maximal zulässige Verschiebungen (die Maximalwerte gelten nicht gleichzeitig)
| TYP | DN | Nenndurchmesser | Ln (mm) | Ln (mm) | Ln (mm) | PN 2,5—PN 6/ PN 10/CL150 | PS (bar) | Vakuumstützring erforderlich bei Vakuum über | Axiale Kompression Ln-Lc (mm) | Axiale Dehnung Le-Ln (mm) | Seitliche Scherung R (mm) | Winkel α° (Grad) | Reaktionskraft (kdaN) P | Reaktionskraft (kdaN) V | Ungefähre Masse (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MD 40 | 500 | 20 | 225 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 2.3 | 1.7 | 2.3 | 42 | |
| MD 40 | 600 | 24 | 225 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.9 | 1.4 | 3.2 | 53 | |
| MD 40 | 800 | 32 | 250 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.4 | 1.1 | 5.6 | 82 | ||
| MD 40 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 1.1 | 0.9 | 8.5 | 111 | |
| MD 40 | 1200 | 48 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 0.9 | 0.7 | 12.1 | 179 | ||
| MD 40 | 1400 | 56 | 300 | X | 4 | 100% | 20 | 0 | 30 | 0.8 | 0.6 | 16.4 | 225 | ||
| MD 40 | 1600 | 64 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.9 | 0.5 | 21.2 | 345 | ||
| MD 40 | 1800 | 72 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.8 | 0.5 | 26.7 | 392 | ||
| MD 40 | 2000 | 80 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.7 | 0.4 | 32.9 | 450 | ||
| MD 40 | 2200 | 88 | 300 | X | 4 | 100% | 25 | 0 | 30 | 0.7 | 0.4 | 39.6 | 525 | ||
| MS 50 | 500 | 20 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 4 | - | 2.4 | 49 | ||
| MS 50 | 600 | 24 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 3.3 | - | 3.4 | 60 | ||
| MS 50 | 800 | 32 | 250 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 2.5 | - | 5.8 | 92 | ||
| MS 50 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 2 | - | 8.8 | 122 | |
| MS 50 | 1200 | 48 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.7 | - | 12.4 | 200 | ||
| MS 50 | 1400 | 56 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.4 | - | 16.4 | 251 | ||
| MS 50 | 1600 | 64 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.2 | - | 21.5 | 391 | ||
| MS 50 | 1800 | 72 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1.1 | - | 27 | 438 | ||
| MS 50 | 2000 | 80 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 1 | - | 33.1 | 500 | ||
| MS 50 | 2200 | 88 | 300 | X | 6 | 0% | 20 | 15 | 30 | 0.9 | - | 39.9 | 580 | ||
| MA 60 | 500 | 20 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 6.8 | - | 2.6 | 54 | |
| MA 60 | 600 | 24 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 5.7 | - | 3.6 | 68 | |
| MA 60 | 800 | 32 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 4.3 | - | 6.1 | 98 | |
| MA 60 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 3.4 | - | 9.1 | 135 | |
| MA 60 | 1200 | 48 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.9 | - | 12.8 | 215 | ||
| MA 60 | 1400 | 56 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.4 | - | 17.2 | 273 | ||
| MA 60 | 1600 | 64 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 2.1 | - | 22.1 | 405 | ||
| MA 60 | 1800 | 72 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.9 | - | 27.7 | 454 | ||
| MA 60 | 2000 | 80 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.7 | - | 33.9 | 514 | ||
| MA 60 | 2200 | 88 | 300 | X | 8 | 0% | 30 | 30 | 30 | 1.6 | - | 40.7 | 617 | ||
| MB 60 | 500 | 20 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 4.6 | 4.6 | 2.6 | 61 | |
| MB 60 | 600 | 24 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 3.8 | 3.8 | 3.6 | 77 | |
| MB 60 | 800 | 32 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 2.9 | 2.9 | 6.1 | 109 | |
| MB 60 | 1000 | 40 | 250 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 2.3 | 2.3 | 9.1 | 149 | |
| MB 60 | 1200 | 48 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.9 | 1.9 | 12.8 | 232 | ||
| MB 60 | 1400 | 56 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.6 | 1.6 | 17.2 | 290 | ||
| MB 60 | 1600 | 64 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.4 | 1.4 | 22.1 | 426 | ||
| MB 60 | 1800 | 72 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.3 | 1.3 | 27.7 | 477 | ||
| MB 60 | 2000 | 80 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1.1 | 1.1 | 33.9 | 550 | ||
| MB 60 | 2200 | 88 | 300 | X | 8 | 100% | 30 | 10 | 30 | 1 | 1 | 40.7 | 645 |
Anmerkungen:
(1) Innerhalb der Grenzen des Nenndrucks der verwendeten Anschlussschablone
(2) Gegenflansche in 1 Teil aus verzinktem Stahl, gelbchromatiertem verzinktem Stahl oder Edelstahl.
(*) Für andere Längen. Kontaktieren Sie uns, um Ihren Bedarf zu besprechen.
(**) Für andere Verbindungsvorlagen. Kontaktieren Sie uns, um Ihren Bedarf zu besprechen.
(***) Für höhere Auslenkungswerte. Kontaktieren Sie uns, um Ihren Bedarf zu besprechen.
Für alle anderen Zwischendurchmesser bis einschließlich DN 2800 mm. Kontaktieren Sie uns, um Ihren Bedarf zu besprechen.
Rohrqualität und Betriebstemperaturen
Bei der Bestimmung der Qualität müssen sowohl die Eigenschaften des Fluids als auch der Betriebstemperaturbereich berücksichtigt werden. Die nachstehend aufgeführten Qualitäten geben einen Hinweis auf die Kompatibilität mit verschiedenen Industriefluiden unter positiven und negativen Temperaturbedingungen.
DW
Trinkwasser, kaltes und warmes Brauchwasser
-25°C+105°C
EPC
Lebensmittel (IANESCO)
-25°C+95°C
GZ
Gasförmige Druckluft, Heizöl, Erdölprodukte mit Aromatengehalt < 40 %, Brauchwasser
-20°C+90°C
YP
Starke Säuren und Basen, aggressive Chemikalien
-25°C+100°C
TE
Industriewasser, angesäuertes Wasser, verdünnte Säuren und Basen
-25°C+100°C
HH
Abwasser mit Spuren von Kohlenwasserstoffen, Wasserstoffgas, Stickstoff
-20°C+90°C
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HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Häufig gestellte Fragen
Nach der Montage und/oder Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme der Anlage ist das Anzugsmoment alle 24 Stunden über einen Zeitraum von 3 bis 5 Tagen zu überprüfen. Gegebenenfalls ist das Anzugsmoment nachzuziehen.
Das alarmierendste Anzeichen für sichtbaren Verschleiß sind Risse oder Spalten, die die Karkasse des Kompensators freilegen. Die Härteprüfung mit einem Durometer ist eine weitere Möglichkeit, die Alterung des Kompensators zu überwachen.
Der Reparaturvorgang ist heikel. Es wird empfohlen, den Kompensator auszutauschen.
Ideal sind Flansche mit ebener Dichtfläche. Die Montage auf Flanschen mit erhöhter Dichtfläche, Ringdichtung, Steckverbindung oder Kragen wird nicht empfohlen. Bei Steckflanschen ist darauf zu achten, dass das Rohrende weder über die Dichtfläche hinausragt noch zurückliegt und dass keine Schweißnähte sichtbar sind.